Rak sömsvetsade rör

1. Styrelsesond:Efter att stålplåten som används för att tillverka nedsänkt bågsvetsad stålrör av stor kaliber kommer in i produktionslinjen, inspekteras hela brädet först med ultraljud;

2. Kantfräsning:stålplåtens två kanter är dubbelsidig fräsning genom kantfräsmaskinen för att uppnå önskad plåtbredd, plåtkantparallellitet och spårform;

3. Förböjningskant:förböjningsmaskinen används för att förböja plattans kant, så att plattans kant har krökningen av kraven;

4. Formning:På JCO-formningsmaskinen pressas den första halvan av den förböjda stålplåten till en "J"-form efter flera steg, och sedan böjs också den andra halvan av stålplåten och pressas till en "C"-form, och slutligen bildas öppningens "O"-form

9. Röntgeninspektion I:100 % röntgenindustriell TV-inspektion av interna och externa svetsar, med hjälp av bildbehandlingssystem för att säkerställa känsligheten för feldetektering;

10. Diameterexpansion:hela längden av det nedsänkta bågsvetsade stålröret med rak söm utökas för att förbättra stålrörets dimensionella noggrannhet och förbättra fördelningen av stålrörets inre spänning;

11. Vattentryckstest:i vattentryckstestmaskinen för att expandera stålröret efter testet för att säkerställa att stålröret uppfyller standardkraven för testtrycket, har maskinen automatisk registrerings- och lagringsfunktion;

12. Fasning:det inspekterade stålröret kommer att bearbetas i änden av röret för att uppnå önskad storlek på rörändens spår;