Duktila järnrör

Duktilt järnrör hänvisar till användningen av mer än 18 gjutning av varm metall efter tillsats av sfäroidiseringsmedel, genom centrifugal segjärnsmaskinen höghastighets centrifugalgjutning i röret, kallad segjärnsröret, segjärnsröret och segjärnsgjutningen rör. Används främst för överföring av kranvatten, är det idealiska valet av vattenledningsmaterial.

Kärnan i gjutjärnsrör är segjärnsrör, eftersom segjärnsrör har essensen av järn, prestanda av stål, så det finns detta namn. Grafit i nodulära gjutjärnsrör finns i sfärisk form och storleken på den allmänna grafiten är 6-7. När det gäller kvalitet måste nodulariseringsgraden för gjutjärnsrör kontrolleras till 1-3 kvaliteter, och nodulariseringsgraden är större än eller lika med 80 %, så de mekaniska egenskaperna hos själva materialet har förbättrats bättre , med kärnan av järn och prestanda av stål. Efter glödgning av segjärnrör är dess metallografiska struktur ferrit plus en liten mängd perlit, de mekaniska egenskaperna är goda, så det kallas också gjutjärnsstålrör.

Procedur för invändig slipning av rörform
1. Enligt den nominella diametern på rörformen, justeras stödrullen till det förutbestämda avståndet enligt maskinskalan
2. Placera rörformen som ska slipas på stödrullen.
3. Kontrollera och trimma slipskivan. Och enligt specifikationerna för rörformen som valts med sin matchande slipstav och sliphuvud
Justera det inre sliplängdsgränsblocket enligt formspecifikationen.
4. Slipa först rörformen 5 till 6 gånger, och kontrollera och mät sedan konan på hålet i rörformen och storleken på hylsan
5. Fall, varje slipmängd är 0,2 mm. När det inre hålet avsmalnar och storlek uppfyller kraven, automatisk slipning; Om konan och bussens rakhet inte uppfyller kraven är det nödvändigt att använda segmenterad slipning
Skal.
6. Vid slipning av konan, från hylsan till hylsan, är varje 500~600 mm en ökande sektion.
7. Vid slipning ska sliphuvudet löpa jämnt och undvika att slå. Om slag inträffar ska slipskivan hållas försiktigt.
8. Under bearbetningen bör den inre hålstorleken mätas när som helst, sockeln ska mätas i tre sektioner inom intervallet 0~500 mm, sockeln ska mätas till 500 mm , diameterskillnaden för det inre hålet bör inte vara mindre än 0,5 mm, och storleken bör garanteras inom tillverkningsstandardens bearbetningsnivå.
9. Använd manuell slipskiva för att slipa sockeländen. Var uppmärksam på att hålla hylsan oförändrad vid slipning
10. Efter slipning är ytråheten på det inre hålet 3.2-6.8, och ytan är fri från oxid och andra föroreningar.
11. När rörformen används senare eller kvalitetsåterkopplingen meddelas, bör rörformens innervägg öka malningsmängden eller så bör slippunkten upprepas igen för att förbättra rörets läckagemotstånd.

Populära Taggar: Duktila järnrör, rör och kopplingar, tryckgjutningduktil gjutjärnnodular gjutjärnrörSSAW -rörduktil järngjutningrumpa svetslör