Utrustning för ståltillverkning

Definition av ståltillverkning: använd oxidationsmetod för att avlägsna föroreningar i tackjärn och stålskrot, tillsätt en lämplig mängd legeringselement, så att det blir ett stål med hög hållfasthet, seghet eller andra speciella egenskaper, denna process kallas "ståltillverkning".

 

Betydelsen av 2.0%C i järn-kol-fasdiagram för järn-kol-legeringar med kolinnehåll Mindre än eller lika med 2.0%. Hög temperatur: austenit, bra termisk bearbetningsprestanda; Rumstemperatur: huvudsakligen perlit.

 

Varför tillverkas stål: Tackjärn är inte allmänt tillgängligt. Högt kolinnehåll: ingen austenit vid hög temperatur; Dålig prestanda: hård och spröd, dålig seghet, dålig svetsprestanda, kan inte bearbetas; Många föroreningar: S, P, hög halt av inneslutningar.

 

Vanliga element i stål: fem element: C, Mn, S, P, Si (obligatoriskt). Andra element: V, Cr, Ni, Ti, Cu, etc. (enligt stålkvalitet). Orsaker till existens: ① processbegränsningar: S och P kan inte tas bort helt; ② Råmaterialrester: rester av stålskrot Cu, Zn; ③ Förbättra prestanda: Mn förbättrar styrkan Al förfinar spannmål. Elementinnehåll: ① Nationella standardkrav: GB; ② Enterprise standard: företaget självbestämmande; ③ Andra nationella standarder: SWRCH82B (Japan).

 

 

 

 

Blanda smält järn med stålskrot, häll det i omvandlaren och blås sedan syre, ugnstemperaturen stiger till ca 1600 grader, reaktionen i ugnen är mycket våldsam, som ett vulkanutbrott, kolet och de viktigaste föroreningarna bränns snabbt bort (mangan och kisel i det smälta järnet oxideras, och kolet i det smälta järnet oxideras också till koldioxid). Hela processen är bara cirka 30 minuter, och inte längre lägga till något bränsle, du kan kedja en ugn av stål, och även "negativ energi stål" med denna metod av stål, kan kvaliteten vara jämförbar med den öppna ugnen stål, tiden som krävs är endast 1/10 av den öppna ugnen, effektiviteten är mycket hög. Konverterståltillverkning har blivit huvudprocessen för modern stålproduktion. Kvaliteten på produkten förbättrades ytterligare efter tillsats av raffinering utanför ugnen.

 

1. Huvuddragen för säker produktion av ståltillverkning

Järn innehåller C, S, P och andra föroreningar, vilket påverkar styrkan och sprödheten hos järn, etc. Det är nödvändigt att omsmälta järnet för att avlägsna ovanstående föroreningar och tillsätta Si, Mn, etc. för att justera dess sammansättning. Processen att omsmälta smält järn för att justera dess sammansättning kallas ståltillverkning.

De huvudsakliga råvarorna för ståltillverkning är smält järn eller tackjärn med hög kolhalt och järnskrot. För att avlägsna föroreningar från det smälta järnet tillsätts oxidationsmedel, desoxideringsmedel och slaggmaterial, såväl som ferrolegeringar och andra material, till det smälta järnet för att justera stålets sammansättning. Efter att järnet eller tackjärnet med hög kolhalt har tillsatts till ståltillverkningsugnen, oxideras föroreningarna i järnvattnet och avlägsnas genom processerna för syreblåsning, tillsats av malm och avlägsnande av kol, och slutligen tillsätts legeringen för att utföra legeringen , och sedan erhålls stålet. Det finns tre typer av stålugnar: platt ugn, omvandlare och elektrisk ugn. Metoden för tillverkning av platt ugnsstål har gradvis eliminerats på grund av hög energiförbrukning och dålig arbetsmiljö. Omvandlare och platt ugns ståltillverkning är det första järnet in i blandningsugnen förvärmning, skrot stål i omvandlaren eller platt ugnen, och sedan blandningsugnen av högtemperaturjärn i omvandlaren eller platt ugnen med blandningsjärnbilen, smältning och uppvärmning, när temperaturen är lämplig, in i oxidationsperioden. Elektrisk ugn ståltillverkning är i den elektriska ugnen ugn stål alla lägga till kallt skrot, efter en lång tid av smältning och uppvärmning, och sedan in i oxidationsperioden.

 

(1) Smältprocess. Järn och skrot innehåller C, Mn, Si, P, S och andra föroreningar, i lågtemperatursmältningsprocessen oxideras C, Si, P, S, även om föroreningarnas monomorfa tillstånd till föroreningarnas kemosyntetiska tillstånd , för att underlätta ytterligare avlägsnande av föroreningar i ett senare skede. Syre kommer från rosten i laddningen (sammansättningen av Fe2O3-2H2O), järnoxid, tillsatt järnmalm, samt syre i luften och blåsande syre. Oxidationsprocessen av olika föroreningar äger rum mellan gränsytan mellan slaggen och stålet.

(2) Oxidationsprocess. Oxidationsprocessen är en reaktion för avkolning, avfosforisering, avgasning och avlägsnande av föroreningar som äger rum vid höga temperaturer.

(3) Deoxidation, avsvavling och stålproduktion. Vid slutet av oxidationen innehåller stålet en stor mängd överskott av syre, genom att tillsätta klump- eller pulverformiga ferrolegeringar eller flerelementslegeringar till det flytande stålet för att avlägsna överskott av syre i det flytande stålet, vilket resulterar i att skadliga gaser CO släpps ut med ugnen gaser, och den resulterande slaggen kan avsvavlas ytterligare, dvs slagg och stål blandas kraftigt med sköljning för att öka avsvavlingsreaktionen i den slutliga stålutmatningsprocessen.

(4) Raffinering utanför ugnen. Stål som smälts från ståltillverkningsugnen innehåller en liten mängd gas och föroreningar, vanligtvis sprutas stålet in i raffineringspaketet, argonblåsning, avgasning, skänkraffinering och andra processer för att få ett renare stål.

(5) Gjutning. Från ståltillverkningsugnen eller raffineringsugnen ur det rena stålet, när dess temperatur är lämplig, justeras den kemiska sammansättningen på lämpligt sätt efter stålet. Stål genom stålpaketet in i götformen eller stränggjutningsmaskinen, det vill säga för att få götet eller stränggjutningsämnet.

 

Gjutning är uppdelad i två sätt: formgjutning och stränggjutning. Formgjutning är också uppdelad i den övre gjutmetoden och den nedre gjutmetoden. På gjutmetoden går stålet från skänken genom gjutformen i den övre munnen direkt in i formen för att bilda göt. Nedre injektionsmetoden är att hälla stålet i skänken i injektionsröret, flyta ståltegel, stål från götformen in i formen från den nedre munnen. Stål stelnar i formen för att få götet. Stålgöt genom avisoleringslocket in i valsverket för ugnsvärmning med jämn värme, och sedan transporteras götformen och annat tillbaka till stålverket för hela formarbetet.

 

Stränggjutning är stålet från skänken till mellanpaketet och sedan hällt i rengöringsmedlet. Stålet dras ut ur kristallisatorn av ämnesavdragaren med en viss hastighet genom kylningen, efter den andra kylningen och påtvingad kylning, för att allt kylas, skäras till en viss storlek av stränggjutningsämne och skickas slutligen till valsverkstaden .

 

2. Den viktigaste säkerhetstekniken för stålproduktion

(1) Explosion av armbåge eller reducerrör. Syrgaspistol på den övre delen av syrgasrörets böjning eller reducering på grund av flödeshastigheten, lokal motståndsförlust, såsom slagg i röret eller avfettning är inte ren, det är lätt att inducera hög renhet, högtryck, hög- påskynda syreförbränningen. Bör förbättras genom designen, förhindra skarpa böjar, sakta ner flödet, regelbunden blåsning, rengöring av filter, perfekt avfettning och andra sätt att undvika olyckor.

(2) Förebyggande och kontroll av anlöpnings- och förbränningsolyckor. Lågtryckssyre som resulterar i syrgasrör under tryck, blockering av syrgaspistolmunstycket, är benägna att högtemperatursmältande poolgas produceras av den inverterade tanken bakslag, explosionsolyckor. Därför bör syretrycket övervakas noggrant. Flera ugnar med syre, skynda inte att använda syre, för att inte orsaka bakslag i rörledningen.

(3) Ångmotståndsexplosionsförebyggande. På grund av operativa fel orsakade av syrgaspistolen tillbaka till vattnet är inte tillgänglig, ackumulerade syrgaspistolen vatten i den smälta poolen av högtemperaturförångning, vilket förhindrar inträde av högtrycksvatten. När ångtrycket inuti syrgaspistolen är högre än gränsen för styrkan hos pistolväggen blir pistolväggen explosiv.

(4) de möjliga riskerna med sprängning: explosionsseismisk våg; explosion chockvåg; risker för skräp och flygande block; buller.

(5) säkerhetsmotåtgärder: Först, kraftig skrotblästring. Stålskrot måste utföras i den underjordiska spränggropen, bör spränggropen styrka vara stor, och tryckavlastningshål, tryckavlastningshål runt etableringen av kolonner för att blockera väggen; den andra är rivningen av ugnens sprängning, begränsning av mängden laddning, kontroll av sprängenergi; den tredje är att vidta nödvändiga förebyggande och kontrollåtgärder.

 

3, Stål, järn, slaggbrännskyddsteknik

Järn, stål, slagg flytande temperatur är mycket hög, värmestrålning är mycket stark och lätt att stänka, tillsammans med den höga temperaturen på utrustningen och miljön, mycket lätt att bränna olyckor.

(1) brännskador och dess orsaker: läckage av utrustning, såsom ståltillverkningsugn, ståltankar, järntankar, översvämning av järnblandningsugn; järn, stål, slaggvätska i kontakt med de fysiska och kemiska explosioner och sekundära explosioner som inträffar i vattnet; överhettad ångledning genom läckaget eller exponerad; ändra riktningen för lågan i den platta ugnen och riktningen för avgaserna ut ur den heta gasen eller lågan; brott mot operativa procedurer.

(2) säkerhetsmotåtgärder: regelbunden inspektion och underhåll av ståltillverkningsugnar, ståltankar, järntankar, järnblandningsugnar och annan utrustning; förbättra säkerhetsföreskrifterna och tekniska föreskrifter, och strikt upprätthålla; förbättra personligt skydd; lätt att läcka flänsen bör ventilen bytas ut regelbundet.

 

4, ståltillverkningsanläggningens lyft- och transportsäkerhetsteknik

Ståltillverkningsprocessen kräver råvaror, halvfabrikat, färdiga produkter behöver lyftutrustning och lok för transport, det finns många farliga faktorer i transportprocessen.

(1) förekomsten av fara: lyft av föremål som faller skadade; lyftande föremål kolliderar med varandra; järn- och stålspetsar gör ont; fordon körde på människor.

(2) Säkerhetsmotåtgärder: överväg tillräckligt med utrymme när du utformar anläggningen; förnya utrustningen och stärka underhållet; förbättra arbetarnas driftsnivå; och strikt följa säkerhetsproduktionsbestämmelserna.

 

5, Steelmaking produktion olycksförebyggande åtgärder och teknik

(1) Säkerhetskraven för stålverksrum. Bör överväga strukturen i ståltillverkningsanläggningen rummet kan motstå hög temperaturstrålning; har tillräckligt med styrka och styvhet, tål stålskänk, järnskänk, göt och ämnen, såsom belastning och kollision och kommer inte att deformeras; en rymlig driftsmiljö, bra ventilation och belysning, som bidrar till bortledning av värme och utsläpp av rök, för att ta full hänsyn till säkerhetskraven för personalens verksamhet.

(2) Explosionssäkra säkerhetsåtgärder. Stål, smält järn, stålslagg och slagg i botten av ståltillverkningsugnen är högtemperatursmälta material som kommer att explodera när det kommer i kontakt med vatten. När 1 kg vatten helt i ånga, dess volym att öka cirka 1500 gånger, är den destruktiva kraften mycket stor. Stålanläggning på grund av smält material i kontakt med vattenexplosion situationen är: omvandlare, ugn syrgaspistol, omvandlare huv, stränggjutningsmaskin kristallisator högt och medelhögt tryck kylvatten läckage, penetration av smält material och explosion; stålugn, raffineringsugn, vattenkylda delar av kristalliserare stränggjutning på grund av att vattnet täpps till igen, vilket resulterar i att värmen som orsakas av explosionen fortsätter; stålugn, ståltankar, järntankar, tankar, mellanliggande slaggburkar läckage av stål, läckage av slagg och dumpning av explosionen; till våta ståltankar, järntankar, mellantankar, slaggtankar fyllda med stål, järn, flytande slaggexplosion; att ha blött avfall och vattengropar, gropar, slagggropar i de varma tankarna, slagg, slagg över explosionen orsakad av; till ståltillverkningsugnen för att lägga till vått material orsakat av explosionen; läckage av stålgjutsystem och våt markkontakt med explosionen. De viktigaste åtgärderna för att förhindra explosion av smält material i kontakt med vatten är att säkerställa säker vattenförsörjning till kylvattensystemet, vattenkvaliteten bör renas, inget läckage; material, behållare, arbetsplatser måste vara torra.

Populära Taggar: Utrustning för ståltillverkning, metallurgisk utrustning, borrmaskinutrustning för tryckgjutningkontinuerlig gjutningsmaskin